Línea de producción de aceite de almedra de palma

La Extracción de Aceite para Palm Kernel incluye principalmente 2 métodos, extracción mecánica y extracción de solvente. Los procesos de extracción mecánica son adecuados para operaciones tanto de pequeña como de gran capacidad. Los tres pasos básicos en estos procesos son (a) pretratamiento del grano, (b) prensado con tornillo, y (c) clarificación con aceite.

La extracccion de aceite de palmiste incluye 2 metodos, extraccion mecanica y por solvente

I Extraccion mecanica

El metodo mecanico se utiliza tanto en proyectos a gran escala como pequena, principalmente consiste en 3 procesos, a) pretratamiento, b) prensa y c) clarificacion.

Diagrama 1: extracción mecánica del aceite de palmiste.

Linea (A), prensa directa sin tratamiento previo,(B) prensa con tratamiento parcial,(C) prensa con pretratamiento completo

Pretratamiento de almendra

Un pretratamiento apropiado es necesario para promover el porcentaje de aceite extraido desde las almendras. En primero, las almendras tendrian que ser limpiada para remover las impurezas que probablemente hacen dano a las maquinas provocando el alto costo de reparacion y mantenimiento, tiempo suspendido y, ademas contamine el aceite. El separador magnetico se usa para remover las impurezas metalicas y, el cernizador vibrador para limpiar y seleccionar las arenas, piedras y otras impurezas.

Se utiliza el molino tipo martillo vacilante, trituradora tipo de rodillo o un equipo combinado de ambos para triturar las almendras a pedazos. De esa manera, se incrementa la superficie de las almendras y facilitando el proceso de laminar. Durante el proceso laminado, el espesor de las laminas se reduce paso a paso al que las tortas pasan del rodillo superior al inferior. El proceso de laminar rompe la pared de celular facilitando la extraccion de aceite, el espesor de las laminas logradas es alrededor de 0.25-0.4mm.

Al siguiente, las laminas seran transportada por la transportadora al acondicionador en donde entra el vapor a fin de,

Ajustar la humedad de las tortillas hasta condicion ideal

Romper la pared de celular

Facilitar la extraccion

Hacer aglomerada la proteina contenida en las tornillas y, promover la separacion entre aceite y proteina.

Las laminas de almendras bajan de la capa superior a la inferior, cada capa tiene un agitador para revolver las laminas, y al mismo tiempo entran el vapor para calentar el acondicionador. Y ademas pueden inyectar el vapor para el calentamiento de cada capa.Es muy importante el control de la temperatura, el tiempo y la humedad durante el acondicionamiento. Generalmente la temperatura controlada es de 104 a 110°C y la humedad de 3%.

Presión de tornillo

Despues del acondicionamiento con vapor, las laminas acondicionadas son transportada a la prensa, y luego entran en la jaula de la prensa bordeando el tornillo.

Las laminas son impulsada y prensada por medio de la rotacion del tornill, asi sale el aceite, y las tortillas prensadas pasan por el orificio redondo hacia afuera, normalmente entramos el agua fria a fin de enfriar la jaula evitando que la alta temperatura interior afecte la calidad del aceite y tortillas.

Oil clarification

El aceite crudo cuenta con una cierta parte de impurezas finas y residuos oleaginosos, hay que eliminarlos. El aceite logrado por medio de la prensa entra en el tanque de almacenamiento temporal, y luego sera bombeado al decanter o, vuelve al cernizador de filtracion para eliminar la mayoria parte de las impurezas solidas. El aceite es bombeado al filtro a presion a fin de eliminar las restantes impurezas solidas y finas, finalmente logramos el aceite puro para almacenamiento. Las tortillas descargadas desde la prensa son transportada por la transportadora para envasado o almacenamiento suelto.

Como se ve en Diagrama I, no todas las plantas usan el mismo procedimiento para la extraccion mecanica de aceite de almendras. Hay tres opciones, tales como la prensa directa, prensa con pretratamiento parcial y completo.

Prensa directa

Algunas plantas adoptan la prensa de forma directa sin ningun pretratamiento y, normalmente la doble prensa sera utilizada al fin de promover el rendimiento. La capacidad unitaria de la prensa es menos de 10 MT por dia.

Pretratamiento parcial

En primero, las almendras son trituradas a pedazos al find de favorecer la prensa. En algunos casos, las plantas agregan el proceso de acondicionamiento.

Pretratamiento completo

Como dicho de arriba, el pretratamiento completo facilita la prensa de almendras. Generalmente las plantas a gran escala (capacidad de 50-500 TPD)adoptan el pretratamiento completo y los equipos correspondientes.

II Extracción con solvente

Los procesos de extracción de solventes se pueden dividir en tres operaciones principales de la unidad: pretratamiento del grano, extracción de aceite y recuperación del solvente del aceite y la harina. A los efectos de las operaciones a pequeña escala, es suficiente mencionar que el proceso de extracción por solvente es una alternativa para los molinos de alta capacidad. Sin embargo, el proceso no se recomienda para pequeñas empresas.

Equipos incluidos principalmente

Extractor de aceite, desolventizador, evaporador, torre de extracción, condensador, máquina de recuperación de gases de escape.

Sección A Kernel Pretratamiento (como se muestra en el Diagrama 1)

Limpieza → Reducción de Tamaño (aplastamiento) → Descamación → acondicionamiento de vapor → pre-prensado → torta-Pre presionado

Sección B Extracción de aceite (como se muestra en el Diagrama 2)

Diagrama 2 Extracción de solvente de palm kernel 

B1. Extraccion solvente

Las hojuelas o las hojuelas de semillas oleaginosas se transportan al extractor, para rociar con solvente, remojar y extraer. Luego miscella se bombeará al sistema de evaporación y la torre de extracción para obtener el petróleo crudo de miscella y la comida húmeda se eliminará en el DTDC.

B2. Sistema de Evaporación

Miscella se bombeará al sistema de evaporación después de eliminar las impurezas dos veces. El sistema de evaporación consiste en el primer evaporador, el segundo evaporador y la torre de extracción. El solvente evaporado de Miscella será reciclado.

B3. DTDC

La comida húmeda del extractor contiene una cierta cantidad de solvente que se transportará a DTDC para desolventizar, tostar, secar y enfriar

Sección C Recuperación de solvente (como se muestra en el Diagrama 3)

Diagrama 3   Recuperación de solvente

El vapor de solvente evaporado de cada sección se recicla al tanque de solvente a través del condensador. El vapor de disolvente no condensado entra en el condensador de gas de cola y la mayor parte del vapor de disolvente no condensado se condensará. Una pequeña cantidad de vapor de solvente ingresa al sistema de reciclaje de aceite de parafina en el que el vapor de solvente es recolectado por el aceite de parafina. Otro gas incondensable se descarga a través del ventilador de extracción.

III Ventajas de la extracción con solvente

a. Extracción negativa, alto rendimiento de aceite, baja tasa de aceite residual en las comidas, comida de buena calidad

segundo. Diseño de extractor de gran volumen, alta capacidad de proceso, alto beneficio y bajo costo.

do. El sistema de extracción de solventes se puede diseñar de acuerdo con diferentes semillas oleaginosas y capacidad, que es fácil y confiable.

re. Sistema especial de reciclaje de vapor solvente, mantener un ambiente de producción limpio y alta eficiencia.

F. Suficiente diseño de ahorro de energía, reutilización de energía y bajo consumo de energía.